Lorsque le devis spécifie le CIPP, l'une des premières décisions techniques consiste à déterminer comment le revêtement sera durci. Le radier UV utilise la lumière ultraviolette au lieu de l'eau chaude ou de la vapeur pour durcir la résine, et cette différence dans la méthode de durcissement modifie la séquence d'installation, l'empreinte du chantier et la gamme de projets pour lesquels le revêtement est le plus performant. Insituform fabrique iPlus Verre UV, un revêtement CIPP renforcé de fibre de verre conçu spécifiquement pour la réhabilitation durcie aux UV, et faisant partie d'un système plus large Les solutions CIPP gamme que nous développons depuis l'invention du CIPP en 1971.
Comment le durcissement UV durcit un revêtement CIPP
Dans une installation CIPP durcie thermiquement, de l'eau chaude ou de la vapeur est mise en circulation à travers la doublure pour activer une résine thermodurcissable. Le processus fonctionne, mais il nécessite des chaudières sur site, un approvisionnement en eau et des fenêtres de durcissement prolongées en fonction de l'épaisseur de la doublure et des conditions ambiantes.
Le revêtement par canalisation UV remplace cela par la lumière. Le système de résine utilisé dans un revêtement durcissable aux UV est photo-initié, ce qui signifie qu'il polymérise lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette à une longueur d'onde spécifique. Un train de lumière UV est tiré à travers le revêtement à une vitesse contrôlée, activant la résine section par section. À mesure que la lumière passe, la résine durcit en un composite thermodurci rigide lié à la paroi du tuyau hôte.
Le résultat est le même : un conduit structurel et sans joints à l'intérieur d'un autre conduit. Mais la manière d'y parvenir est plus rapide, consomme moins d'énergie et nécessite beaucoup moins d'équipement sur site. Pour un aperçu plus large de Revêtement par polymérisation UV et ses applications, nous avons traité en détail séparément.
Pourquoi la fibre de verre est le renfort pour le CIPP UV
La fibre de verre n'est pas seulement un choix de matériau pour les revêtements durcis aux UV. C'est une exigence fonctionnelle.
Contrairement au feutre de polyester utilisé dans le procédé CIPP à durcissement thermique, la fibre de verre laisse passer la lumière. Cela signifie que les rayons UV peuvent traverser toute l'épaisseur de la paroi de la gaine, garantissant ainsi un durcissement complet et homogène, de la surface interne jusqu'à la paroi externe. Sans cette transmission de la lumière, le durcissement par UV ne fonctionne tout simplement pas de manière fiable.
Le renforcement en fibre de verre offre également des propriétés mécaniques supérieures. iPlus Glass UV utilise moins de résine qu’un revêtement en feutre standard tout en offrant des performances structurelles équivalentes, voire supérieures. La finesse de la paroi qui en résulte constitue un véritable atout technique : elle préserve davantage le diamètre interne de la canalisation d'origine, ce qui permet de maintenir la capacité hydraulique dans les réseaux gravitaires sensibles au débit.
Nous fournissons également iPlus Glass RF, une variante avec une feuille extérieure renforcée qui élimine le besoin d'une feuille de glissement sur les diamètres jusqu'à 400 mm. Pour les ingénieurs spécifiant des projets de diamètres mixtes, les deux produits sont inclus dans le même technologie iPlus famille.
De Pull-In à Tuyau Durci : La Séquence d'Installation UV
La procédure de pose d'un revêtement de canalisation par rayonnement UV diffère de celle d'un revêtement CIPP à durcissement thermique, et il est important de bien comprendre son fonctionnement lors de la rédaction d'un cahier des charges.
- Livraison par bateau de ligne. Le iPlus Glass UV est fabriqué dans notre usine de Wellingborough et livré sur site imprégné de résine, prêt à être installé. Il peut également être expédié à sec pour une imprégnation sur site.
- Entrez. Contrairement au CIPP en feutre, qui est généralement posé par inversion, le système iPlus Glass UV est tiré à l'intérieur de la canalisation hôte. Cette méthode de pose par traction réduit le gaspillage de matériau et permet un positionnement précis à l'intérieur de la canalisation.
- Inflation. Une fois en position, le revêtement est gonflé contre la paroi du tuyau hôte par pression d'air, épousant le profil du tuyau.
- Train à lumière UV. Un train de lampes UV est guidé à travers la gaine gonflée à une vitesse contrôlée et calibrée. La lumière active la résine photo-initiée, ce qui permet de durcir la gaine section par section pour obtenir un composite rigide.
- Tuyau dans un tuyau réticulé. Le produit fini est un revêtement thermodurcissable sans joint, entièrement porteur, collé au tuyau hôte. Une inspection par caméra CCTV réalisée après le durcissement permet de vérifier l'ajustement, la qualité du durcissement et l'intégrité structurelle.
Le revêtement UV iPlus Glass couvre des diamètres de 150 mm à 1 200 mm, prend en charge des courbes douces jusqu'à 30 degrés et permet des longueurs d'injection typiques allant jusqu'à 200 mètres. Il est compatible avec tout matériau de tuyau hôte, avec une tolérance de température des effluents de 75 °C et une plage de pH de 4 à 10. Insituform fabrique uniquement le système de revêtement. L'équipement de durcissement UV est fourni par des prestataires tiers spécialisés.
Où le durcissement UV trouve sa place dans un cahier des charges
Le revêtement de canalisation par UV n'est pas la bonne réponse pour tous les projets CIPP, mais il existe des conditions claires où il surpasse le durcissement thermique.
Réseaux de gravité sensibles au flux. Le profil mural plus fin des revêtements de tuyauterie en fibre de verre préserve la capacité hydraulique là où chaque millimètre de diamètre intérieur compte.
Délais de livraison serrés. Le durcissement par UV est plus rapide que le durcissement thermique car il n'y a pas de chauffage de l'eau, pas de période de refroidissement et pas de déshydratation. Cela est important pour les projets où les fermetures de routes ou les interruptions de service sont limitées dans le temps.
Sites sensibles au bruit et à l'empreinte écologique. Le durcissement aux UV nécessite moins d'équipements sur place. Pas de chaudières, pas de camions-citernes, pas de générateurs de vapeur. Pour les travaux de réhabilitation dans les zones résidentielles, les enceintes hospitalières ou les centres-villes, cela constitue un avantage pratique.
Exigences en matière de réduction des émissions de carbone. Le durcissement UV utilise moins d'énergie et produit moins d'émissions que les méthodes thermiques. Pour ingénieurs et entrepreneurs travaillant dans le cadre d'évaluations pondérées par la durabilité, c'est-à-dire mesurables.
Chaque revêtement UV iPlus Glass est fabriqué conformément à la norme ISO 9001:2015 et fait l'objet de 28 contrôles qualité avant son expédition. Pour les ingénieurs qui souhaitent savoir quels sont les éléments à prendre en compte avant spécifiant la réhabilitation sans tranchée, cette rigueur de fabrication contribue à la confiance dans les spécifications.
Choisir la bonne méthode de guérison
Le revêtement de canalisations par UV offre aux ingénieurs prescripteurs une méthode de durcissement plus rapide, moins encombrante sur chantier et mieux adaptée aux projets où le débit est un facteur critique et où les délais sont serrés. iPlus Glass UV est le système de revêtement que nous fabriquons précisément pour répondre à ces exigences, fort de plus de 50 ans d’expérience en ingénierie CIPP.
Explorer iPlus Verre UV pour consulter les caractéristiques techniques complètes du produit, ou contactez notre équipe technique pour discuter de votre prochain projet de réhabilitation.
