Les spécifications de réhabilitation des réseaux d'assainissement évoluent. Les ingénieurs recherchent des systèmes de chemisage qui polymérisent plus rapidement, génèrent moins d'émissions sur le chantier et offrent de meilleures performances structurelles par millimètre d'épaisseur de paroi. Le chemisage continu polymérisé aux UV à base de fibre de verre répond à ces trois exigences en un seul produit. Insituform fabrique l'iPlus Glass dans le cadre de sa Les solutions CIPP gamme, conçue spécifiquement pour la réhabilitation des réseaux d'assainissement gravitaires où la rapidité, la performance structurelle et l'impact environnemental figurent tous sur le cahier des charges.
Comprendre le fonctionnement du gainage UV (CIPP) au niveau du produit aide les ingénieurs à rédiger des cahiers des charges plus précis et à choisir le système adapté aux conditions de la canalisation à traiter.
Comment fonctionne le chemisage CIPP UV avec le verre iPlus ?
iPlus Glass est un tuyau renforcé de fibres de verre qui est tiré dans la canalisation existante et polymérisé sur place à l'aide de lumière ultraviolette. Le processus de polymérisation durcit la résine dans la matrice de fibres de verre, formant un tuyau sans joint ni raccord à l'intérieur de la canalisation, qui adhère à la conduite existante.
Le renforcement en fibre de verre est essentiel aux caractéristiques structurelles du produit. Étant donné que la fibre de verre offre une résistance à la flexibilité plus élevée par unité d'épaisseur de paroi que les supports standard à base de feutre, iPlus Glass atteint des performances structurelles équivalentes ou supérieures avec un tube plus mince. Cette paroi plus mince se traduit par une réduction de la section transversale plus faible à l'intérieur de la canalisation hôte, préservant ainsi une plus grande partie de la capacité d'écoulement d'origine après la réhabilitation.
Moins de résine est nécessaire pour obtenir les propriétés structurelles visées, ce qui réduit à la fois le poids du matériau et le volume de composés organiques volatils libérés pendant le durcissement. La gaine est livrée imprégnée et prête à être installée, bien qu'elle puisse également être fournie sèche lorsque le projet exige une imprégnation sur site.
Insituform fournit également la variante iPlus Glass RF, qui comprend une feuille extérieure renforcée. Cela élimine le besoin d'une feuille de glissement séparée pour les installations jusqu'à 400 mm de diamètre, simplifiant ainsi l'installation pour l'entrepreneur et réduisant le nombre de composants requis sur le site.
Où le gainage de tuyaux en fibre de verre durci aux UV est-il le mieux appliqué ?
Le verre iPlus couvre une plage de diamètres de 150 mm à 1 200 mm et s'adapte à des coudes souples allant jusqu'à 30 degrés. Il est compatible avec tous les matériaux de tuyaux hôtes et supporte des températures d'effluents allant jusqu'à 75 °C dans une plage de pH d'environ 4 à 10, selon la température de l'eau et le système de résine utilisé. Les longueurs de tir typiques s'étendent jusqu'à 200 mètres.
Ces paramètres d'application font des réseaux d'assainissement gravitaires la cible principale, en particulier dans les contextes où le cahier des charges exige à la fois une réhabilitation structurelle et un minimum de perturbations. Les environnements urbains, les centres-villes historiques et les sites où une excavation fermerait des routes, détournerait la circulation ou perturberait l'activité commerciale conviennent particulièrement bien au chemisage polymérisé aux UV (CIPP), car l'emprise au sol de l'installation est plus réduite et le temps de polymérisation est nettement plus court que celui des solutions alternatives à chaud.
Les conduites exposées à des températures d'effluent élevées ou à des conditions chimiques légèrement agressives bénéficient également de la combinaison du renforcement en fibre de verre et des systèmes de résine disponibles pour iPlus Glass. Cette catégorie de produits est exclusivement destinée aux écoulements gravitaires, de sorte que les applications sous pression ne relèvent pas de sa portée, mais de la gamme InsituMain Pressure.
L'évolution du séchage UV dans le cadre plus large technologie sans tranchée le paysage a été stimulé précisément par ces exigences applicatives : des délais de réalisation de projets plus rapides, de plus faibles émissions sur le chantier et des parois plus minces qui protègent la capacité hydraulique.
Quels avantages le séchage UV offre-t-il par rapport à la chaleur ou à la vapeur ?
Le chemisage thermodurci traditionnel (CIPP) repose sur de l'eau chaude ou de la vapeur circulant à travers la gaine pour activer et durcir la résine. Le durcissement aux UV remplace ce processus thermique par un train de lampes UV tiré à travers la gaine à une vitesse contrôlée. Les différences pratiques sur le chantier sont significatives.
Le temps de durcissement est plus court. Un train de lampes UV peut polymériser une installation typique en une fraction du temps nécessaire pour un cycle de durcissement à l'eau chaude ou à la vapeur, car il n'y a pas de séquence de chauffage, de maintien et de refroidissement à gérer. Cet avantage en termes de vitesse se multiplie dans le cadre de programmes de réhabilitation multi-sections où les équipes se déplacent entre les regards au cours d'un même quart de travail.
L'emprise du chantier se réduit. Le durcissement aux UV élimine le besoin de chaudières, d'équipements de chauffage de l'eau et des chemins de tuyaux associés qu'exigent les installations à eau chaude et à vapeur. Moins d'équipements sur site signifie moins d'espace routier occupé, moins de bruit généré et moins de logistique à coordonner.
La performance environnementale s'améliore de deux manières. Le processus de photopolymérisation UV en lui-même consomme moins d'énergie que le chauffage de grands volumes d'eau, réduisant ainsi les émissions de dioxyde de carbone lors de l'installation. Et comme le verre iPlus utilise moins de résine que le chemisage continu (CIPP) feutré standard pour atteindre la même classe structurelle, les émissions de COV pendant la polymérisation sont réduites. Ce sont des différences mesurables qui comptent de plus en plus dans les cahiers des charges où les critères de durabilité pèsent lourd aux côtés des performances techniques. La transition vers matériaux innovants dans le CIPP est motivée en partie par ces gains environnementaux.
Que doivent considérer les ingénieurs lors de la spécification du verre iPlus ?
Spécifier un tubage thermodurci aux UV en fibre de verre relève d'une décision au niveau du produit, et les détails de fabrication de la gaine comptent autant que les objectifs de performance une fois installée.
L'épaisseur de la paroi et la classe structurelle doivent être calculées selon des normes internationales reconnues et adaptées à l'évaluation de l'état de la conduite existante. Une conduite totalement détériorée exige que la gaine supporte toutes les charges structurelles de manière indépendante, tandis qu'une classification de détérioration partielle permet une paroi plus mince. Le rôle du rédacteur des spécifications est de s'ensurer que le fabricant peut prouver que la gaine, au diamètre et à l'épaisseur de paroi commandés, a fait l'objet d'essais indépendants conformes à la classe structurelle stipulée dans le cahier des charges.
La résistance à la flexion et le module d'élasticité sont les propriétés mécaniques qui définissent le comportement de la gaine polymérisée sous charge. Le renforcement en fibres de verre offre ces propriétés avec un rapport à l'épaisseur de paroi supérieur à celui des supports CIPP standard, c'est pourquoi le produit peut être plus mince sans sacrifier la classe structurelle. Les ingénieurs devraient demander des valeurs testées pour le diamètre spécifique prescrit, et non des moyennes génériques au niveau du produit.
Le contrôle de la qualité de fabrication est la dernière barrière. Insituform applique 28 contrôles de qualité à chaque gaine CIPP fabriquée et fonctionne selon un système de management de la qualité certifié ISO 9001. Pour les ingénieurs prescripteurs, cette traçabilité signifie que la gaine iPlus Glass arrivant sur le site a été produite dans un environnement de fabrication contrôlé et auditable, et que la documentation pour le prouver est disponible sur demande.
Spécification du verre iPlus pour la réhabilitation d'égouts durcis aux UV
iPlus Glass propose un produit de réhabilitation thermodurcissable aux UV, renforcé de fibres de verre, qui offre aux ingénieurs une paroi plus mince, un durcissement plus rapide et des émissions réduites dans le cadre d'une gamme d'applications éprouvées pour les réseaux d'assainissement gravitaires. Le produit est fabriqué, contrôlé en qualité et fourni par l'entreprise qui a inventé le tubage polymérisé en place (CIPP) en 1971.
Nous fabriquons l'ensemble Les solutions CIPP gamme dans notre usine certifiée ISO 9001 à Wellingborough, soutenue par plus de 50 ans d'expertise en fabrication de chemisage continu (CIPP). Si vous intégrez iPlus Glass dans un cahier des charges de réhabilitation d'égouts ou si vous évaluez le chemisage polymérisé aux UV pour un projet à venir, notre équipe technique peut vous conseiller sur la sélection des produits, la classe structurale et les exigences spécifiques au projet. Contactez-nous pour commencer la conversation.
