Les raccordements de branchement sont les points les plus sollicités de tout réseau d'assainissement. Chaque jonction subit des charges cycliques dues aux mouvements du sol, aux cycles thermiques et aux variations de pression hydraulique. Lorsqu'un branchement présente une défaillance, les entrées d'eaux parasites augmentent, les stations d'épuration reçoivent des volumes qu'elles ne devraient pas traiter, et la maintenance corrective grève le budget réservé à la réhabilitation planifiée. Insituform a inventé le tubage polymérisé en place (CIPP) en 1971 et fabrique aujourd'hui l'iFlex Lateral, le gainage CIPP conçu pour la géométrie et les conditions d'effluents des raccordements de branchement.
Pourquoi les raccordements latéraux sont le point faible des réseaux d'égouts
Chaque branchement latéral d'un réseau d'eaux usées subit des contraintes que la conduite principale évite. Le raccord à l'interface entre le collecteur et le branchement supporte des charges cycliques provenant de la circulation en surface, du tassement du sol et de la dilatation thermique, au niveau d'un joint constitué de deux matériaux de canalisation différents dans la plupart des réseaux anciens. L'intrusion de racines trouve la première fissure. Le sulfure d'hydrogène corrode ensuite la partie supérieure de la conduite au niveau de la zone d'éclaboussement, éliminant parfois la moitié de l'épaisseur de la paroi en une décennie. Un tassement différentiel désaligne le joint au cours de la même période.
Les mêmes grappes de défaillances apparaissent dans les réseaux municipaux du monde entier :
- Séparation de l'emboîtement le long du tracé latéral, provoquée par le mouvement du sol et le coin des racines
- Défaillances des raccordements branchement-collecteur, où la qualité de la construction d'origine varie selon la décennie et le matériau
- Géométrie acérée, avec des coudes allant jusqu'à 90° et de multiples transitions de diamètre nominal (DN) entre la limite de propriété et le collecteur principal
- Corrosion par le H2S dans la zone de marnage des réseaux d'assainissement gravitaires à rejet intermittent
- Transitions de diamètre où les sections de 100 mm et 150 mm se rejoignent sans continuité de joint
La méthode de creusement et de remplacement résout la défaillance visible en surface. Elle ne fait rien pour remédier aux conditions souterraines qui l'ont provoquée. La réparation de canalisations d'égout sans tranchée traite la canalisation telle qu'elle a été installée, sans ouvrir la route ni relancer le cycle de tassement sous terre.
Comment iFlex Lateral réhabilite les branchements défectueux
La réhabilitation avec iFlex Lateral commence par un feutre sec et un système de résine adapté. La résine est imprégnée dans le feutre sous vide lors de la fabrication, de sorte que l'imprégnation est contrôlée avant que le feutre n'arrive sur le site. Sur le site, le feutre imprégné s'inverse dans la conduite hôte sous l'effet de l'air comprimé ou de la pression de l'eau, appliquant la paroi saturée de résine contre la surface interne de la branche latérale. La résine se réticule ensuite pour former un stratifié structurel thermodurcissable collé à la paroi de la conduite hôte.
Ce produit permet de faire face aux conditions qui excluent la plupart des autres systèmes :
- Plage de diamètre de 50 mm à 250 mm, en une seule passe jusqu'à 100 m de long
- Se plie jusqu'à 90° sans se froisser ni se décoller au niveau de la couronne
- Capacité 3D, permettant de gérer plusieurs changements de diamètre au sein d'une même installation
- Séchage à chaud, à température ambiante ou par LED, en fonction des conditions d'accès au chantier et des créneaux horaires de circulation
- Températures des effluents pouvant atteindre 65 °C, en fonction de la résine utilisée
Le résultat final est un tuyau sans joint dans un tuyau. La paroi ne présente aucun chemin d'infiltration et il ne reste aucun joint interne susceptible de fatiguer lors de la prochaine série de charges thermiques. Insituform fabrique et fournit le iFlex Lateral système. L'installation est confiée à l'entrepreneur spécialisé désigné dans le cahier des charges. Notre précédent article sur iFlex Lateral pour rééducation latérale présente la procédure d'installation sur site.
Réduction des eaux parasites par la réhabilitation des branchements privés
C’est dans le cadre des programmes de revêtement des branchements d’égouts que les chiffres relatifs aux infiltrations et débordements (I/I) évoluent réellement. Les réseaux municipaux attribuent systématiquement entre 30 et 50% de leurs infiltrations et débordements au réseau des branchements, et non à la conduite principale. Ces eaux souterraines génèrent un coût d’exploitation à chaque heure où elles restent dans le réseau. Chaque mètre cube supplémentaire pompé vers une station d’épuration occupe une capacité qui devrait être consacrée au traitement chimique et biologique de la charge réelle.
Un programme de rééducation latérale correctement exécuté offre :
- Réduction mesurable des eaux parasites dans l'ensemble du bassin versant raccordé, vérifiable par la surveillance des débits au niveau du regard aval
- Volumes de traitement réduits, ce qui libère de la capacité hydraulique pour la croissance démographique sans dépenses d'investissement sur l'usine
- Moins d'événements de dérivation par temps de pluie, ce qui protège le service public contre les dépassements de rejets autorisés
- Une surface interne sans joint qui empêche la pénétration des racines et l'adhérence de la graisse pendant toute la durée de vie prévue de la gaine
- Réduire la charge liée à la maintenance réactive, en réorientant les dépenses consacrées aux interventions d'urgence vers la rénovation planifiée
Ce sont ces chiffres que les gestionnaires d'actifs communiquent au conseil d'administration, et ils permettent de démontrer la rentabilité du projet, ce que la méthode « creuser et remplacer » ne permet pas. Notre analyse précédente des avantages concrets de revêtement latéral de canalisation établit le cadre décisionnel.
Choisir un fabricant de chemisage de canalisations latérales
Le fabricant que vous mentionnez dans le cahier des charges est celui dont dépend l'ensemble de votre programme, et pas seulement la phase pilote. Voici six points à vérifier avant d'en choisir un :
- Options de durcissement au sein d'une même gamme de gaines. Privilégiez un fabricant proposant des solutions de durcissement à chaud, à température ambiante et par LED au sein d'une même gamme de produits. Cette flexibilité permet à l'entrepreneur de choisir la méthode de durcissement en fonction des conditions d'accès au chantier et des créneaux horaires disponibles, plutôt que de devoir changer de fournisseur de gaines à chaque fois que les conditions sur le chantier évoluent.
- Des registres de fabrication permettant de retracer chaque lot. Exigez les registres de contrôle qualité pour chaque revêtement produit, et non pas des échantillons de fiches techniques ou des moyennes du secteur. Si un revêtement venait à échouer au contrôle de durcissement sur site, ces registres vous indiqueraient précisément l'origine du problème.
- La norme ISO 9001:2015 s'applique au site de fabrication lui-même. Vérifiez que la certification concerne bien le site de fabrication, et non un distributeur ou une société mère, et assurez-vous que celui-ci est bien mentionné sur le certificat d'audit.
- Production annuelle réelle à l'échelle du programme. Vérifiez la production annuelle du fabricant avant de l'engager dans un déploiement en plusieurs phases. Les ruptures de stock en cours de programme coûtent plus cher que les économies réalisées lors de la phase pilote.
- Teneur en matériaux recyclés attestée par produit. Si la stratégie carbone du client l'exige, demandez la teneur en matériaux recyclés de la doublure spécifique fournie, et non une moyenne calculée sur l'ensemble de la gamme du fabricant.
- Des années de données sur les performances en service. La longue expérience du fabricant en matière de CIPP vous permet de vous référer à des canalisations en service depuis des décennies. Demandez au fabricant quelle est la plus ancienne installation encore en service.
Nos experts chez Insituform ont construit notre Les solutions CIPP autour de ces critères, car ce sont eux qui comptent tout au long d'un programme de réinsertion, et pas seulement au moment de l'évaluation.
Choisissez la doublure qui résiste à l'usure
Un programme de réhabilitation des branchements correctement défini permet de redonner au réseau sa véritable capacité de traitement. Il suffit d'adapter le revêtement à la géométrie, de choisir un fabricant dont l'échelle de production correspond à celle du programme et de sélectionner une méthode de durcissement adaptée au site pour que le réseau de branchements fonctionne comme prévu, au lieu de faire baisser les performances globales du réseau.
Découvrez notre iFlex Lateral ensemble de données techniques, ou parler à notre équipe technique sur votre prochain programme de rééducation latérale.
