Die Anforderungen an die Kanalsanierung verändern sich. Ingenieure suchen nach Schlauchlein-Systemen, die schneller aushärten, auf der Baustelle weniger Emissionen verursachen und pro Millimeter Wandstärke eine höhere statische Leistung erbringen. UV-gehärtete Glasfaser-CIPP-Verfahren erfüllen alle drei Anforderungen in einem einzigen Produkt. Insituform stellt iPlus Glass als Teil seiner CIPP-Lösungen Sortiment, das speziell für die Sanierung von Freispiegelleitungen entwickelt wurde, bei denen Geschwindigkeit, strukturelle Leistung und Umweltverträglichkeit gleichermaßen auf der Anforderungsliste stehen.
Die Funktionsweise von UV-CIPP auf Produktebene zu verstehen, hilft Ingenieuren, präzisere Leistungsverzeichnisse zu erstellen und das richtige System für die jeweiligen Rohrleitungsbedingungen auszuwählen.
Wie funktioniert die UV-CIPP-Sanierung mit iPlus Glass?
iPlus Glas ist ein glasfaserverstärkter Schlauch, der in den Altkanal eingezogen und mittels ultraviolettem Licht vor Ort ausgehärtet wird. Der Aushärtungsprozess härtet das Harz innerhalb der Glasfasermatrix aus und bildet ein fugenloses, nahtloses Rohr-im-Rohr-System, das sich mit dem bestehenden Altrohr verbindet.
Die Glasfaserverstärkung ist von zentraler Bedeutung für die strukturellen Eigenschaften des Produkts. Da Glasfaser eine höhere Biegefestigkeit pro Wanddicken-Einheit als herkömmliche Trägermaterialien auf Vliesbasis bietet, erreicht iPlus Glass eine gleichwertige oder überlegene strukturelle Leistung bei einem dünneren Rohr. Diese dünnere Wand bedeutet eine geringere Querschnittsverengung im Inneren des Altrohrs, wodurch nach der Sanierung mehr von der ursprünglichen Durchflusskapazität erhalten bleibt.
Um die gewünschten strukturellen Eigenschaften zu erreichen, ist weniger Harz erforderlich, wodurch sowohl das Materialgewicht als auch das Volumen der während der Aushärtung freigesetzten flüchtigen organischen Verbindungen reduziert werden. Der Liner wird imprägniert und einbaufertig geliefert, kann bei entsprechenden Projektanforderungen jedoch auch im trockenen Zustand bereitgestellt werden, um eine Imprägnierung vor Ort zu ermöglichen.
Insituform liefert auch die Variante iPlus Glass RF, die eine verstärkte Außenfolie enthält. Dadurch entfällt bei Installationen bis 400 mm Durchmesser eine separate Gleitfolie, was die Rüstzeit für das Bauunternehmen vereinfacht und die Anzahl der auf der Baustelle erforderlichen Komponenten reduziert.
Wo wird die UV-gehärtete Glasfaser-Rohrsanierung am besten eingesetzt?
iPlus Glass deckt einen Durchmesserbereich von 150 mm bis 1.200 mm ab und gleicht sanfte Bögen bis zu 30 Grad aus. Es ist mit jedem Altrohrmaterial kompatibel und verträgt Abwassertemperaturen bis zu 75 °C in einem pH-Bereich von etwa 4 bis 10, abhängig von der Wassertemperatur und dem verwendeten Harzsystem. Typische Sanierungslängen betragen bis zu 200 Meter.
Aufgrund dieser Anwendungsparameter sind Freispiegelleitungen das primäre Ziel, insbesondere in Bereichen, in denen die Spezifikation sowohl eine strukturelle Sanierung als auch minimale Beeinträchtigungen fordert. Städtische Umgebungen, historische Stadtkerne und Baustellen, bei denen Erdarbeiten Strassen sperren, den Verkehr umleiten oder geschäftliche Aktivitäten stören würden, eignen sich hervorragend für die UV-CIPP-Sanierung, da der Platzbedarf für die Installation geringer und die Aushärtungszeit im Vergleich zu hitzebasierten Alternativen deutlich kürzer ist.
Rohrleitungen, die erhöhten Abwassertemperaturen oder leicht aggressiven chemischen Bedingungen ausgesetzt sind, profitieren ebenfalls von der Kombination aus Glasfaserverstärkung und den für iPlus Glass verfügbaren Harzsystemen. Die Produktkategorie ist ausschließlich für Freispiegelleitungen bestimmt, sodass Druckanwendungen nicht in ihren Anwendungsbereich fallen, sondern in den Bereich der InsituMain Pressure-Druckrohre.
Die Entwicklung der UV-Härtung im weiteren grabenlose Technologie Die Landschaft wurde genau von diesen Anwendungsanforderungen angetrieben: schnellerer Projektabschluss, geringere Emissionen vor Ort und dünnere Wände, die die hydraulische Leistungsfähigkeit schützen.
Welche Vorteile bietet die UV-Härtung gegenüber Hitze oder Dampf?
Die traditionelle CIPP-Sanierung basiert auf heißem Wasser oder Dampf, die durch den Schlauch liner geleitet werden, um das Harz zu aktivieren und auszuhärten. Die UV-Aushärtung ersetzt diesen thermischen Prozess durch eine UV-Lichtquelle, die mit kontrollierter Geschwindigkeit durch den Schlauch gezogen wird. Die praktischen Unterschiede vor Ort sind erheblich.
Die Aushärtezeit ist kürzer. Ein UV-Härtungszug kann eine typische Installation in einem Bruchteil der Zeit aushärten, die für einen Warmwasser- oder Dampfaushärtezyklus erforderlich ist, da keine Aufheiz-, Halte- und Abkühlphase geregelt werden muss. Dieser Geschwindigkeitsvorteil verstärkt sich bei mehrstufigen Sanierungsprogrammen, bei denen die Truppen während einer einzigen Schicht zwischen Schächten wechseln.
Der Platzbedarf auf der Baustelle sinkt. Die UV-Aushärtung macht Kessel, Wassererwärmungsgeräte und die damit verbundenen Schlauchleitungen überflüssig, die bei Warmwasser- und Dampfinstallationen erforderlich sind. Weniger Ausrüstung vor Ort bedeutet weniger beanspruchten Straßenraum, weniger Lärm und einen geringeren Logistikaufwand.
Die Umweltleistung verbessert sich auf zwei Arten. Der UV-Härtungsprozess selbst verbraucht weniger Energie als das Erhitzen großer Wassermengen, wodurch die Kohlendioxidemissionen während der Installation gesenkt werden. Und da iPlus Glass im Vergleich zu herkömmlichem filzbasiertem CIPP weniger Harz benötigt, um dieselbe Statikklasse zu erreichen, werden die VOC-Emissionen während der Härtung reduziert. Das sind messbare Unterschiede, die bei Ausschreibungen, in denen Nachhaltigkeitskriterien neben der technischen Leistung eine Rolle spielen, zunehmend an Bedeutung gewinnen. Die Verlagerung hin zu innovative Materialien in CIPP wird teilweise durch diese Umweltvorteile vorangetrieben.
Was sollten Ingenieure bei der Spezifikation von iPlus-Glas beachten?
Die Spezifizierung von UV-gehärteten Glasfaser-CIPP ist eine Entscheidung auf Produktebene, und die Fertigungsdetails hinter dem Schlauchliner sind ebenso wichtig wie die installierten Leistungsziele.
Wandstärke und Tragfähigkeitsklasse sollten nach anerkannten internationalen Standards berechnet und an die Zustandsbewertung des Altrohrs angepasst werden. Ein vollständig zerstörtes Rohrsystem erfordert, dass der Inliner alle statischen Lasten unabhängig trägt, während eine Einstufung als teilweise zerstört eine dünnere Wandstärke ermöglicht. Die Aufgabe des Planers besteht darin sicherzustellen, dass der Hersteller nachweisen kann, dass der Inliner bei dem zu bestellenden Durchmesser und der zu bestellenden Wandstärke unabhängig auf die in der Leistungsbeschreibung festgelegte Tragfähigkeitsklasse getestet wurde.
Biegefestigkeit und Elastizitätsmodul sind die mechanischen Eigenschaften, die definieren, wie sich der ausgehärtete Schlauchliner unter Last verhält. Glasfaserverstärkung liefert diese Eigenschaften in einem besseren Verhältnis zur Wandstärke als herkömmliche CIPP-Trägermaterialien, weshalb das Produkt dünner sein kann, ohne dass die Statikklasse darunter leidet. Ingenieure sollten geprüfte Werte für den jeweils ausgeschriebenen Durchmesser anfordern und keine allgemeinen Produktmittelwerte.
Die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist die letzte Barriere. Insituform führt bei jedem einzelnen hergestellten CIPP-Schlauchliner 28 Qualitätsprüfungen durch und arbeitet nach einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagement. Für Planungsingenieure bedeutet diese Rückverfolgbarkeit, dass der auf der Baustelle ankommende iPlus Glass-Liner in einer kontrollierten, auditierbaren Fertigungsumgebung hergestellt wurde und die entsprechenden Nachweise auf Anfrage verfügbar sind.
Spezifikation von iPlus-Glas für die UV-härtende Kanalsanierung
iPlus Glass liefert ein glasfaserverstärktes, UV-gehärtetes Sanierungsprodukt, das Ingenieuren eine geringere Wandstärke, eine schnellere Aushärtung und geringere Emissionen in einem bewährten Freispiegelkanal-Anwendungsbereich bietet. Das Produkt wird von dem Unternehmen hergestellt, qualitätsüberwacht und geliefert, das CIPP 1971 erfunden hat.
Wir stellen das komplette CIPP-Lösungen Sortiment in unserer nach ISO 9001 zertifizierten Anlage in Wellingborough, gestützt auf über 50 Jahre CIPP-Fertigungskompetenz. Wenn Sie iPlus Glass in eine Ausschreibung für die Kanalsanierung aufnehmen oder eine UV-gehärtete Innenauskleidung für ein bevorstehendes Projekt evaluieren, kann unser technisches Team Sie bei der Produktauswahl, der statischen Klasse und projektspezifischen Anforderungen beraten. Nehmen Sie Kontakt um das Gespräch zu beginnen.
